湖北日报全媒记者 王艳华 通讯员 肖璇
“5G工厂”究竟有何过人之处？AI模型如何参与智能制造？
5月16日，孝感楚能新能源锂电池产业园里生产繁忙，厂房内科技含量满满：车间恒温恒湿洁净环境保障电池精密生产，AGV小车有条不紊地穿梭其中自主送料，工作人员轻松地监控产线自动运行……
支持这座智能工厂稳稳运行的，是39个AI模型和强大的“5G+F5G”工业专网。
2025年，孝感楚能新能源工厂成功入选工信部2025年5G工厂名录。
“AI模型几乎贯穿了生产全流程。”楚能新能源智能制造数字研究院院长汪顺舟介绍。AI模型在车间的应用，涵盖了质检、工艺优化、能源管理、物流调度四大环节。
最常见的场景是AI质检。一块电池的电芯生产，涉及磨切、卷绕、热压等复杂的工艺流程。一张正负极材料切割不整齐、厚度不均匀，直接影响每一块电池的质量。
在高速自动化生产线，质检速度跟不上就会制约产能提升。过去仅靠人眼判断，质检效率和精度有限。而经过大量图像训练的5G+AI缺陷检测系统，可透视电芯内部结构，更准确识别焊缝气孔、裂纹、未熔合等缺陷，生产出来的电池安全性和一致性更高。
在生产环节，AI模型能够实时收集产线上设备运行参数、产品参数，为优化工艺做参考，还能实现设备运行、检修AI预警，故障率减少16%。
AI能源管理平台，可实时采集园区内水电气用量，配合生产计划预测能源使用量……
楚能新能源锂电池产业园。
这么多AI模型要同时“干活”，5G网络是保障它们有效运转的关键。
汪顺舟举例，在AI质检环节，园区一天生产数万只电池，一块电池一道工序上下左右各个角度要拍十几张照片，以每张照片大小7-8M来算，前前后后十几道工序算下来，每天光是质检照片的数量、要用的流量就已经相当惊人。保障图片快速上传、AI快速判断，需要更快更稳定的网络。
2025年，在中国联通的支持下，园区引入5G-A、工业全光网技术。以“双PON”驱动万兆光网作为智能工厂的数字底座，再根据工厂需求接入智能设备、传感器等终端，引入AI模型。仅在仓储方面，完成改造后的AGV上下料机、具身智能机器人等产线设备，将转库成本降低60%、生产效率提升32%。
如今，楚能新能源锂电池产业园的AI技术场景占比超36%、关键设备自动化率达100%。2025年，孝感楚能新能源工厂成功入选工信部2025年5G工厂名录。
中国联通相关负责人介绍，目前中国联通已在湖北武汉、宜昌、随州、荆门等多地支持24家工厂完成智能化改造升级，获评工业和信息化部认定的“5G工厂”。以5G+AI推动，支持湖北制造业向高端化、智能化、绿色化发展，赋能湖北“51020”现代产业集群攀高向新。
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